① 机组结构紧凑，占地面积小，管路设计简单，安装维护简易。
② 具备智能化控制功能，机组可根据负荷变化，自动调节投入的压缩机输出。其控制系统多采用可编程逻辑控制器（PLC），具备高可靠性、处理速度快、逻辑修改方便等特点。
③ 采用5：6齿数比的进口半封闭双螺杆压缩机。压缩机附卸载能量控制装置，可以实现多级或无级能量调节，其容量控制可采用多段式或无级调节系统 。
④ 采用微电脑控制系统，具有安全保护、通讯、故障判断、自动适应等功能。该系统通常以PLC为核心，配合控制机柜、执行机构、触摸屏等构成。
⑤ 机组分整体式和模块化。模块化机组由2~8个模块组装而成，具有冷量大、相互备用、间隙运行等特点。
⑥ 提供高低压保护、冷冻水防冻结冰保护、电源相序保护、缺相保护、水流量不足保护、压缩机电机过热等多重保护功能 。此外，机组通常还具备过载保护、缺水保护、逆向保护、压缩机过热保护等，并可能集成自我诊断功能。
⑦ 部分机组具备自然冷却功能，可根据环境温度在压缩机制冷、完全自然冷却及混合模式间自动切换，有助于提升全年能效比。
1.机组吊运、定位、安装时须注意安全，切勿使机组发生碰撞，以保证设备完整。
2.若机组安装在室外，须尽量避免风吹雨淋（防雨型除外），阳光直射或其它有热源直接辐射；机房环境须保持干燥、清洁，并确保通风良好，留有空间，便于机组检修保养。
3.风冷式机组请确保机组四周无物品遮挡，预留1米空间；机组顶部2米内无遮挡，确保机组通风良好。
4.机组建议安装在强度坚固的水平地面，并在机组底架下安装防震橡胶垫，校正机组水平，有地脚螺栓的须安装固定。
5.与机组配套使用的循环水泵应参照机组所需要的水流量、水阻力等数据要求去选型，安装。
6.水泵须设置于机组进水口前，水泵入口建议安装过滤器，避免异物进入机组的热交换器；机组若安装于水质较差地区，须先做水处理以避免热交换器损坏。
7.连接机组的水管道系统建议安装阀门、水压表、温度计、水流开关等设备，便于机组日常运转的检查和维护。
8.为避免有空气滞留于水系统内，启动压缩机前须先将空气排出干净。
9.冷冻水管路须做保温处理，保温应确实得当，以避免冷量散失及凝露、结冻现象产生。
10.系统连接管道的重量不得由机体承受，机组进出水口须安装橡胶防震软接头及闸阀，避免振动及便于检修维护。
11.机组配置电线时，应按耗电功率选用截面稍大的（留有裕量）电线，并安装可靠的电控元件及接地电源,以防止发生过载、漏电等事故。
12.由于机组配有逆相、缺相保护，接线安装时须注意线路相位是否正确，错接相位及缺相时机组均不能正常运转。
13.机组操作人员须随时观察机组的运行状况，一旦发现异常情况请及时排除故障，强制运行必对机组造成损害。
1.开机前检查机组所有水口和管道是否已正确安装连接。
2.开机前检查机组电源是否连接，相序是否正确。
3.开机前确定电源、水源安全，请认真查阅设备操作说明书，严格按照操作说明书使用，操作。
1.定期更换水箱内的水（建议每2月更换一次）。
2.定期清洗机组散热器，风冷式机组建议每3个月将散热器清理一次；水冷式机组建议每6个月将壳管式 冷凝器及冷却水塔清洗一次(如使用环境或水质较差，建议缩短清洗周期)。
3.机组若长时间不使用，请将总电源关闭；当环境温度低于0℃时，机组停机超过6小时，机组和管路可能冻结，由此造成的损坏不在保修范围之内。避免管路冻结最好的方式是将机组系统内的水全部排除!
4.定期检测现场水质，保证现场水源合格（PH≈7），如带有腐蚀性物质而造成机组损坏，不在保修范围之内。
5.当机组在使用过程中遇到无法排除的故障，请将机组型号、部件名称等信息告之我司,以便更快为您提供服务。
6.在保修期内，我公司承诺对机组提供免费的维保服务（人为损坏、使用不当、天灾及不可抗拒的因素除外）。
