一、机组介绍
英文：Air Cooled Scroll Chiller with Free Cooling 采用全封闭涡旋压缩机，风冷翅片冷凝器，额外集成自然冷却盘管（Free Cooling），无需冷却塔；全年制冷，过渡季、冬季利用室外冷空气直接冷却冷冻水，减少压缩机运行，实现节能，主流冷量40—360kW，属于中小冷量全年制冷机型。
二、3种运行模式（控制器自动切换）
1. 压缩机制冷模式（夏季高温） 室外温度高，自然冷却盘管无作用，完全依靠涡旋压缩机制冷；热量由风冷风机排至室外，和普通风冷涡旋冷水机组一致。
2. 混合制冷模式（过渡季） 室外温度低于冷冻水回水温度，自然冷却盘管分担一部分冷负荷；压缩机部分加载/部分卸载，压缩机+自然冷却盘管共同供冷，显著降低压缩机功耗。
3. 完全自然冷却模式（冬季低温） 室外温度足够低，压缩机完全停机，只依靠自然冷却盘管+机组风机+冷冻水泵制取冷水；机组仅风机、水泵耗电，节能效果最大。
注：自然冷却盘管与冷凝盘管共用轴流风机；水系统一般需添加乙二醇防冻液，防止冬季盘管结冰，是该机型重要配置。
三、主要部件
1. 压缩机：多台全封闭涡旋压缩机，多独立回路，启停调载，部分机型可选变频涡旋
2. 换热盘管：风冷冷凝盘管 + 自然冷却盘管（合并翅片组，共用风机）
3. 风机：多台轴流风机，可变频调速
4. 蒸发器：壳管式/板式蒸发器
5. 管路：自然冷却旁路阀、乙二醇管路、防冻组件
6. 控制系统：根据室外干球温度、冷冻水回水温度自动切换三种模式；具备通讯接口（MODBUS）
7. 水系统：冷冻水循环，必须配置乙二醇防冻液系统
四、优点
1. 显著节能：北方、过渡季长地区收益最大；压缩机大量停机，只消耗风机水泵功耗，相比普通风冷涡旋，年能耗下降25 50%。
2. 无需冷却塔、冷却水泵，无冷却水耗水，缺水地区友好；可直接放屋顶、室外地面，不用机房。
3. 涡旋压缩机优势：振动小、噪音低于活塞机；多独立回路，单回路故障不整机停机，可靠性高。
4. 适配全年不间断制冷场景，不需要额外增加板换等外置设备，自然冷却功能内置整机出厂。
5. 维护简单，没有水冷系统水垢问题，仅需清洗翅片盘管。
五、缺点
1. 设备初投资高于普通风冷涡旋冷水机组，多出自然冷却盘管、防冻管路、阀门组件。
2. 夏季高温工况同样存在冷量衰减，环境温度＞35℃制冷能力下降，选型需要做高温修正。
3. 水系统必须加注乙二醇，增加系统成本；乙二醇需要定期检测浓度，防止冻裂。
4. 南方地区全年自然冷却运行小时数少，投资回报周期长，节能收益有限。
5. 单机上限约360kW，更大冷量优先选用风冷螺杆自然冷却机组。
6. 室外粉尘大环境，两组盘管更容易积灰，需要增加清洗频次。
六、适用场景
✅推荐使用
1. 数据中心IDC、通信机房（全年24h不间断制冷）
2. 工业工艺全年冷却：电子、制药、化工，需要常年冷水
3. 北方地区项目，冬季气温低，自然冷却时间长，节能收益高
4. 无条件设置冷却塔、缺水、屋顶放置
❌不推荐
1. 华南炎热地区，全年低温时间短，投资回收期长
2. 只夏季空调用，不需要全年制冷（普通风冷涡旋更经济）
3. 冷量＞360kW，优先选螺杆自然冷却机型
与普通风冷涡旋冷水机组对比
| 项目 | 涡旋式风冷自然冷却冷水机组 | 普通风冷涡旋冷水机组 |
|---|---|---|
| 核心部件 | 增加自然冷却盘管、旁路阀、防冻系统 | 只有制冷冷凝盘管 |
| 运行模式 | 压缩/混合/完全自然冷却三模式 | 仅压缩机制冷 |
| 冷量范围 | 40 360kW | 10 100kW |
| 初投资 | 高 | 较低 |
| 冬季功耗 | 压缩机可完全停机，仅风机水泵耗电 | 冬季也要启动压缩机 |
| 水系统 | 需乙二醇防冻液 | 一般纯水 |
| 适合工况 | 全年连续制冷 | 季节性空调制冷 |
七、选型要点
1. 确认冷冻水供回水温：数据中心常见12 18℃大温差工况，自然冷却效果最好；7/12℃常规空调工况，完全自然冷却开启温度更低，运行时长变少。
2. 根据当地气象，核算全年自然冷却运行小时数，评估投资回报。
3. 乙二醇浓度按当地最低环境温度选型，做好防冻保护。
4. 夏季室外极端高温做冷量衰减修正，不能直接按名义工况选型。
5. 安装位置通风良好，避免热风回流；粉尘环境考虑翅片防尘、定期清洗。
6. 通讯接口，适配楼宇BA、IDC监控系统。
八、常见故障
1. 盘管结冰：乙二醇浓度不足、水泵流量不足；
2. 自然冷却切换逻辑异常：温度传感器故障，模式不切换；
3. 夏季高压报警：冷凝+自然冷却盘管积灰堵塞；
4. 乙二醇泄漏：阀门、接头老化。
1.机组吊运、定位、安装时须注意安全，切勿使机组发生碰撞，以保证设备完整。
2.若机组安装在室外，须尽量避免风吹雨淋（防雨型除外），阳光直射或其它有热源直接辐射；机房环境须保持干燥、清洁，并确保通风良好，留有空间，便于机组检修保养。
3.风冷式机组请确保机组四周无物品遮挡，预留1米空间；机组顶部2米内无遮挡，确保机组通风良好。
4.机组建议安装在强度坚固的水平地面，并在机组底架下安装防震橡胶垫，校正机组水平，有地脚螺栓的须安装固定。
5.与机组配套使用的循环水泵应参照机组所需要的水流量、水阻力等数据要求去选型，安装。
6.水泵须设置于机组进水口前，水泵入口建议安装过滤器，避免异物进入机组的热交换器；机组若安装于水质较差地区，须先做水处理以避免热交换器损坏。
7.连接机组的水管道系统建议安装阀门、水压表、温度计、水流开关等设备，便于机组日常运转的检查和维护。
8.为避免有空气滞留于水系统内，启动压缩机前须先将空气排出干净。
9.冷冻水管路须做保温处理，保温应确实得当，以避免冷量散失及凝露、结冻现象产生。
10.系统连接管道的重量不得由机体承受，机组进出水口须安装橡胶防震软接头及闸阀，避免振动及便于检修维护。
11.机组配置电线时，应按耗电功率选用截面稍大的（留有裕量）电线，并安装可靠的电控元件及接地电源,以防止发生过载、漏电等事故。
12.由于机组配有逆相、缺相保护，接线安装时须注意线路相位是否正确，错接相位及缺相时机组均不能正常运转。
13.机组操作人员须随时观察机组的运行状况，一旦发现异常情况请及时排除故障，强制运行必对机组造成损害。
1.开机前检查机组所有水口和管道是否已正确安装连接。
2.开机前检查机组电源是否连接，相序是否正确。
3.开机前确定电源、水源安全，请认真查阅设备操作说明书，严格按照操作说明书使用，操作。
1.定期更换水箱内的水（建议每2月更换一次）。
2.定期清洗机组散热器，风冷式机组建议每3个月将散热器清理一次；水冷式机组建议每6个月将壳管式 冷凝器及冷却水塔清洗一次(如使用环境或水质较差，建议缩短清洗周期)。
3.机组若长时间不使用，请将总电源关闭；当环境温度低于0℃时，机组停机超过6小时，机组和管路可能冻结，由此造成的损坏不在保修范围之内。
避免管路冻结最好的方式是将机组系统内的水全部排除!
4.定期检测现场水质，保证现场水源合格（PH≈7），如带有腐蚀性物质而造成机组损坏，不在保修范围之内。
5.当机组在使用过程中遇到无法排除的故障，请将机组型号、部件名称等信息告之我司,以便更快为您提供服务。
6.在保修期内，我公司承诺对机组提供免费的维保服务（人为损坏、使用不当、天灾及不可抗拒的因素除外）。
